-
Головна
-
Публікації
- Тези
Тези
На цей час невирішеною частиною наукової проблеми прогнозування змішувальної ефективності полімерного устаткування є складність дослідження її кількісної оцінки, на відміну від якісної оцінки. У багатьох випадках якість змішування оцінюється за такими інтегральними показниками, як накопичена деформація, час перебування, напруження зсуву та ін. Як правило, ці показники не завжди дають можливість отримати повне уявлення про досліджуваний процес змішування.
При формуванні реактопластичних виробів стадії компаундування (дозування, змішування та просочення) набувають важливого значення. Адже при цьому часто необхідно використовувати безперервний метод підготовки полімерної матриці, у т.ч. введення твердників, наповнювачів, флексибілізаторів, прискорювачів твердіння, розріджувачів тощо безпосередньо в процесі формування цих виробів.
Запропоновано двосекційну конструкцію черв’яка екструдера, що дозволяє забезпечити високу якість гомогенізації матеріалу, стабільність тиску на вході в формуючу головку та зменшення габаритів самої машини.
Представлено конструкцію машини для лиття під тиском, що дозволяє забезпечити спрощення конструкції та габаритів машини в цілому шляхом об’єднання гідроциліндра інжекції зі шнеком, що значно підвищить надійність роботи машини для лиття під тиском.
Проведено експериментальні дослідження, що дозволили виявити наявність пристінних ефектів у трьох типах полімерних матеріалів та визначити характер цих ефектів в залежності від матеріалу. Додатково досліджено вплив змащуючого агенту на характер пристінних ефектів.
Розглянуто основні заходи із забезпечення якості полімерної ізоляції струмопровідної жили кабельного виробу (проводу, шнура, кабелю), зокрема показники вихідних складових для виготовлення кабельного виробу. Досліджено процес охолодження полімерного покриття для задання оптимального режиму охолодження за для уникнення утворення пустот у виробі та отримання якісної продукції.
В останні часи в Україні дуже активно розвивається виробництво упаковок для харчових продуктів, швидко наздоганяючи світовий рівень. Але, разом з цим відходи харчової упаковки вносять все більш вагомий внесок у 600 млн. т відходів, які щорічно накопичуються в Україні. Шкідливі екологічні наслідки використаних упаковок харчової продукції на довкілля можна знизити різними способами: збиранням і вторинною переробкою використаних упаковок традиційними способами, застосуванням полімерних композицій, здатних переходити в розчин і підлягати вторинній переробці, розробкою і використанням біорозкладувальних полімерних матеріалів. Найефективнішим методом знешкодження полімерної тари та упаковкиє її утилізація.
Розроблена схема дозволяє спростити та покращити знаття привідного механізму, в наслідок підняття корпусу просіювача та його повороту навколо своєї горизонтальної осі.
Проаналізовано актуальність дослідження процесу живлення черв'ячного екструдера полімерною сировиною, описано поведінку гранул полімеру у зоні завантаження та обрано доцільний метод проведення подальших числових експериментальних досліджень.
Досліджено роботу формуючої головки черв'ячного преса за різних умов роботи, виконаний чисельний експеримент та проведений аналіз преса при нормальному режимі роботи та при можливому виникненні аварійних ситуацій.
